5 September 2018

cara menghilangkan komponen elektronik dari papan sirkuit

Posted by Edo Sadewo under: BERITA BARU; ELEKTONIK .

cara menghilangkan komponen elektronik dari papan sirkuit, Panaskan setrika solder, Untuk mencairkan solder, panaskan solder (kapasitas 25W atau 30W, tidak lebih dari itu) selama kurang lebih lima sampai sepuluh menit.

solder

solder

Bersihkan ujung besi solder Anda. Saat setrika sedang memanas, bersihkan ujungnya dengan bantuan spons basah. Bersihkan spons dua atau tiga kali agar benar-benar membersihkan ujungnya. Cari terminal komponen yang akan dihapus. Dalam langkah ini, Anda harus mencari atau secara kasar menandai komponen yang Anda butuhkan untuk melepas PCB yang fleksibel dan mengidentifikasi terminalnya.

Remove Electronic Components dari Flexible Circuit Board 
Pasang jalinan pematrian pada papan sirkuit fleksibel. Dari gulungan kepang pematah, buka gulungan kira-kira 1 inci (2,5 cm) dan letakkan di papan sedemikian rupa sehingga ujungnya ditekan di atas solder dan satu kaki komponen elektronik pada PCB.

Solder Electronics Step 7
Sangat berhati-hati dan solder hanya di lingkungan yang sesuai. Selalu solder di area yang berventilasi baik, menggunakan pernapasan dan pelindung mata. Pastikan untuk menempatkan setrika dengan aman (menggunakan berdiri atau dudukan yang tahan api) ketika sedang menyala tetapi tidak digunakan.

Setrika dapat menyalakan api dengan mudah dengan membakar meja kerja atau kertas atau plastik Anda. Berikan jarak 7–12 inci (18–30 cm) antara komponen elektronik dan wajah Anda, atau bit solder atau fluks panas dapat mencapai mata Anda.

Kacamata pengaman adalah tindakan pencegahan yang sangat bijaksana. Solder cair dapat memercik, dan pada dasarnya tidak dapat diprediksi. “Timah” ujung besi solder. Lelehkan gumpalan kecil solder di ujung besi solder.

Proses ini disebut tinning dan membantu untuk meningkatkan aliran panas dari besi ke timbal dan pad, menjaga papan aman dari panas yang berkepanjangan. Hati-hati letakkan ujung (dengan gumpalan) ke antarmuka timbal dan pad. Ujung atau gumpalan harus menyentuh kepala dan padnya.

Ujung besi solder tidak boleh menyentuh area non-logam PCB, apakah fiberglass (sangat umum) atau beberapa material lainnya. Area ini bisa rusak karena panas yang berlebihan. Pakan kawat solder ke antarmuka antara pad dan lead.

Fluks dari kawat solder hanya aktif sebentar maksimal setelah meleleh ke sambungan. Ia dibakar perlahan-lahan (ini adalah asap yang naik dari sendi) dan kehilangan keefektifannya saat melakukannya. Komponen utama dan pad harus cukup dipanaskan agar solder meleleh ke titik koneksi.

Solder lumer harus “melekat” ke pad dan memimpin bersama melalui tegangan permukaan. Ini biasanya disebut sebagai pembasahan. Jika solder tidak meleleh ke area tersebut, penyebab yang paling mungkin adalah panas yang tidak cukup telah ditransfer ke sana, atau permukaan harus dibersihkan dari minyak atau kotoran.

Aktivitas fluks tidak cukup, dan fluks eksternal mungkin diperlukan. Pembersihan permukaan secara hati-hati sebelum penyolderan mungkin diperlukan. Hati-hati — amplas pada umumnya akan terlalu keras dan wol baja (meskipun kurang kasar secara mekanis) akan menambah sedikit logam konduktif — mungkin mengarah ke celana pendek yang tidak diinginkan dan kelakuan listrik.

Berhenti memberi makan solder baru ketika semua permukaan sudah dibasahi. Ketika celah diisi dan permukaan basah, Anda harus berhenti menambahkan lebih banyak solder. Tidak lebih dari setetes atau dua solder harus diperlukan untuk sebagian besar sambungan, meskipun itu akan sedikit berbeda untuk komponen yang berbeda. Jumlah solder yang benar ditentukan.

Leave a Reply